주요 생산과 연결된 다이아몬드 체인

대량으로 포장하는 경우 원활한 운영을 위해서는 공장 장비의 정확성이 필수적입니다.

Motion의 국내 동력 전달 제품 관리자인 Troy Markland는 이러한 정밀도가 고품질, 안정적인 제조 및 공급에서 비롯된다고 말합니다.

"식음료 운영자의 경우 정확성 정도는 낭비와 직접적인 관련이 있습니다"라고 Troy는 말합니다. "예를 들어, 병의 정확한 위치를 통해 유출 여부를 확인할 수 있습니다."

이것이 바로 식품 및 음료 산업이 팀켄의 고품질 부속품과 스테인리스강 다이아몬드 브랜드 체인을 선호하는 이유입니다. Motion을 통해 제공되는 이 체인은 신뢰성과 최첨단 기술의 이점을 중요한 기술 지식 및 전문 지식과 결합합니다.

"다이아몬드는 전 세계적으로 프리미엄 브랜드로 알려져 있습니다"라고 Markland는 말합니다. "그리고 Timken의 소유 회사인 Timken은 강력한 성능과 신뢰성의 역사를 갖고 있습니다. Timken과의 파트너십은 결합된 전문 지식과 지원 외에도 훌륭한 제품을 얻을 수 있으므로 식음료 사업의 고객에게 많은 이점을 제공합니다."

Troy는 저렴하고 품질이 낮은 체인은 생산 감소로 인해 운영 비용이 높아질 수 있을 뿐만 아니라 유지 관리 및 정기적인 교체와 관련된 가동 중지 시간과 비용으로 인해 운영 비용이 높아질 수 있다고 경고합니다.

그는 "장기적으로 봐야 한다"고 설명했다. "다이아몬드 체인은 성능이 매우 뛰어나므로 계속 유지하려면 최소한의 유지 관리만 필요합니다."

그는 최종 사용자를 위한 혜택은 제품의 전체 수명 동안 지속된다고 말합니다.

"우리가 체인을 설치하는 시점부터 계획된 유지 관리가 예정될 때까지 해당 체인은 전달을 위해 최선을 다해야 합니다"라고 그는 말합니다.

40피치 체인의 각 10피트 섹션에는 1200개의 개별 부품이 포함되어 있습니다. 체인이 가장 약한 링크만큼만 강하다면, 이들 각각은 체인의 잠재적인 실패 지점이 됩니다.

따라서 Diamond 체인의 모든 요소는 회사의 치수 표준에 따라 설계되었으며 엄격한 품질 관리 시스템을 거쳐 자격을 갖춘 부품만 최종 조립에 도달하도록 보장합니다.

플레이트의 경우 회사는 직선으로 매끄럽고 버가 없는 베어링 영역을 만들기 위해 다단계 프로세스를 설계했습니다. 핀은 정밀하게 연마되어 일관된 핏과 부드러운 이동을 보장합니다. 롤러는 거의 완벽한 진원도를 허용하는 치수 제어 기능으로 설계되었으며 부싱은 부드러운 이동을 위해 균일한 벽 두께와 동심도로 압출됩니다.

또한 다이아몬드는 강도, 내구성, 내마모성을 향상시키는 전용 침탄로를 사용하여 열처리 및 담금질 공정을 엄격하게 관리합니다.

쇼트핀 공정은 맞춤형 기계에서 완성되며 고도로 제어되어 피로 저항을 극대화합니다.

체인 윤활에는 Diamond의 독점 윤활제를 사용한 용융 공정이 포함되어 지속적인 표면 유지를 보장합니다.

마지막으로 회사는 사용 중 권장되는 최대 하중에 근접하도록 체인을 미리 로드합니다. 즉, 일단 고객의 손에 들어가면 체인이 늘어나지 않습니다.

운영자가 체인에 대해 갖는 요구 사항은 각 특정 응용 분야에 따라 다릅니다.

"체인을 주문할 때마다 어떤 질문을 해야 하는지 알고 고객을 올바른 방향으로 안내하는 방법을 정확히 아는 사람들과 대화해야 합니다."라고 그는 말합니다.

다이아몬드 체인 공급업체로서 팀켄의 강점은 업계 최고의 제품과 해당 응용 분야에 대한 광범위한 지식에서 비롯됩니다. 회사의 엔지니어들은 고객이 특정 운영 요구 사항을 해결하는 데 적합한 제품을 찾을 수 있도록 실용적이고 실제적인 통찰력을 제공할 수 있습니다.

Troy는 "식음료 운영은 매우 빠르게 진행되기 때문에 정확성이 필요합니다"라고 결론지었습니다. "이 체인은 무엇이든 병에 담거나 상자에 포장해야 할 때마다 사용하기 좋습니다."

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